اینڈ اسٹڈ بولٹس کو تھپتھپائیں۔

ٹیپ اینڈ اسٹڈ بولٹ تھریڈڈ سلاخیں ہیں جن کے ایک سرے پر چھوٹے دھاگے کی لمبائی ہوتی ہے، جسے ٹیپڈ مشین کے سوراخ کے ساتھ انگیجمنٹ کے لیے ٹیپ اینڈ کہا جاتا ہے، جبکہ دوسرا سرا نٹ کے ساتھ انگیجمنٹ کے لیے لمبا ہوتا ہے۔ ٹیپ اینڈ سٹڈ خاص سٹڈ بولٹ ہیں جو حسب ضرورت بولٹنگ کے لیے درکار ہیں۔ ٹیپ اینڈ اسٹڈز کے طول و عرض میٹرک اور امپیریل دونوں سائز میں متحد قومی موٹے پچ (UNC)، فائن پچ (UNF)، فکسڈ پچ (UN) اور iso میٹرک تھریڈ پروفائل کے ساتھ بیان کیے گئے ہیں۔ یہ تمام مادی زمروں اور astm وضاحتوں میں تیار کیے جاتے ہیں۔

ہمارے Tap End Stud Bolts 1/8"- 3" (M3 – M80) سے لے کر برائے نام قطر میں تیار کیے جاتے ہیں۔ ہم USCS/امپیریل اور میٹرک سائز دونوں میں ٹیپ اینڈ اسٹڈ بولٹ پیش کرتے ہیں۔

کاربن اسٹیل
کاربن اسٹیل اپنی طاقت، استطاعت اور دستیابی کی وجہ سے سٹڈ بولٹ کے لیے مشہور ہے۔ یہ لوہے پر مبنی مرکب ہے جس میں کم کاربن فیصد ہے، جو اسے بہترین تناؤ کی طاقت اور استحکام دیتا ہے۔ کاربن اسٹیل سٹڈ اکثر ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں اعلی طاقت اور پہننے کے لیے مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے ہیوی مشینری، تعمیرات اور آٹوموٹو انڈسٹریز۔ تاہم، کاربن اسٹیل سنکنرن کے لیے حساس ہے، اس لیے اسے سنکنرن ماحول میں تحفظ کے لیے اضافی کوٹنگز یا علاج کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

سٹینلیس سٹیل
سٹینلیس سٹیل لوہے، کرومیم اور دیگر عناصر کا مرکب ہے جس میں بہترین سنکنرن مزاحمت، طاقت اور استحکام ہے۔ سٹینلیس سٹیل میں کرومیم کا مواد سطح پر کرومیم آکسائیڈ کی ایک غیر فعال تہہ بناتا ہے، جو مواد کو سنکنرن سے بچاتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل کا جڑنا عام طور پر ان ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جائے گا جہاں سنکنرن مزاحمت ایک بنیادی تشویش ہے، جیسے کیمیکل پلانٹس، سمندری ماحول، اور فوڈ پروسیسنگ کی سہولیات۔

مرکب سٹیل
الائے سٹیل میں مختلف عناصر، جیسے کرومیم، مولبڈینم، نکل، اور دیگر شامل کر کے اس کی میکانکی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے ترمیم کی گئی ہے۔ یہ ملاوٹ کرنے والے عناصر سٹیل کی طاقت، سختی، جفاکشی اور پہننے کے لیے مزاحمت کو بڑھاتے ہیں، جس سے الائے سٹیل سٹڈ بولٹ زیادہ تناؤ والے ایپلی کیشنز اور انتہائی حالات کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔ الائے سٹیل سٹڈ بولٹ اکثر تیل اور گیس، ایرو اسپیس اور پاور جنریشن کی صنعتوں میں پائے جاتے ہیں۔

سپر الائے
Superalloys اعلی کارکردگی والے مواد ہیں جو اپنی بہترین مکینیکل طاقت، تھرمل کریپ ڈیفارمیشن کے خلاف مزاحمت، اور اعلی درجہ حرارت اور سخت ماحول کو برداشت کرنے کی صلاحیت کے لیے جانا جاتا ہے۔ یہ مرکب عام طور پر نکل، کوبالٹ، آئرن اور دیگر عناصر کو یکجا کرتے ہیں، انتہائی حالات میں غیر معمولی کارکردگی پیش کرتے ہیں۔ Superalloy سٹڈ بولٹ اکثر ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں روایتی مواد، جیسے ایرو اسپیس، پاور جنریشن، اور اعلی درجہ حرارت والی کیمیکل پروسیسنگ کی صنعتیں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ نہیں کرسکتی ہیں۔ Superalloys اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ سٹڈ بولٹ انتہائی سخت حالات میں بھی اپنی طاقت، استحکام اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو برقرار رکھتے ہیں۔

عمارت کی تعمیر
اس قسم کا فاسٹنر اکثر دھاتی عمارتوں، پائپ لائنوں، پلوں اور ٹاورز کی تعمیر میں استعمال ہوتا ہے۔

صنعتی استعمال
صنعتی ماحول میں، سٹڈ بولٹ کو انجنوں یا مشینوں میں کمپن مزاحم کنکشن کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ انہیں مشینوں یا آلات کے اندر پرزے جوڑنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے جن کے لیے لمبی دوری پر قطعی سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز
سٹڈ بولٹ اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں کیونکہ ان کی سالمیت کو کھونے کے بغیر انتہائی گرمی کو برداشت کرنے کی صلاحیت ہے۔

آٹوموبائل اور سمندری استعمال
سٹڈ بولٹ بہت سے ٹرانسپورٹیشن ایپلی کیشنز، جیسے آٹوموبائل یا کشتیوں میں بھی مل سکتے ہیں۔ وہ موٹر گاڑی کے اجزاء جیسے ایگزاسٹ سسٹم، فیول لائنز، بریک اور سسپنشن سسٹم کو ٹھیک کرنے کے لیے مثالی ہیں کیونکہ ان کی محفوظ کنکشن کی صلاحیت ہے۔

مرحلہ 1: خام مال کا معائنہ اور خام مال کی کٹائی
درخواست کی بنیاد پر خام مال کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ دیگر تمام سٹڈ بولٹ مینوفیکچررز کی طرح، ہم بھی استعمال کیے جانے والے مواد کا انتخاب کرتے ہیں اور گول بار کے مواد کا کیمیائی اور جسمانی معائنہ کرتے ہیں۔ پھر راؤنڈ بار کے خام مال کو سائز کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے، اس کے بعد اسے مطلوبہ لمبائی کے لیے کاٹ دیا جاتا ہے۔ اس عمل کو بولٹ، نٹ، اور سٹڈ مینوفیکچرنگ کے تمام عملوں میں فالو کیا جاتا ہے۔

مرحلہ 2: ہاٹ فورجنگ کا عمل
گرم جعل سازی کا عمل بولٹ اور نٹ مینوفیکچرنگ کے لیے لگایا جاتا ہے۔ فورجنگ کے دوران، بولٹ ہیڈ/نٹ انڈکشن ہیٹنگ کے ذریعے خراب ہو جاتا ہے۔ اس کے بعد، مطلوبہ لمبائی کا تعین کرنے، دھات کے درجہ حرارت کو دوبارہ ترتیب دینے، اور مطلوبہ شکل اور سائز کو موڑنے کے لیے حساب لگایا جاتا ہے۔

مرحلہ 3: اینیلنگ
اگلے مرحلے میں، جعل سازی کے بعد، مواد کو یکسانیت کے لیے اینیل کیا جاتا ہے اور مشینی کے لیے آسان کیا جاتا ہے۔ تینوں نٹ، بولٹ، اور سٹڈ مینوفیکچرنگ میں یہ عمل شامل ہے۔

مرحلہ 4: صفائی اور تراشنا
سطح کی تکمیل نٹ، بولٹ، اور سٹڈ کی تیاری کے عمل کا اگلا مرحلہ ہے۔ شاٹ بلاسٹنگ مشین میں گری دار میوے، بولٹ، اور سٹڈز کو اینیل کرنے اور صاف کرنے سے سطح ہموار ہوتی ہے اور کسی بھی پیمانے یا گڑبڑ کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، سر کے قریب تک رسائی کے مواد کو تراش کر / ڈرائنگ کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔ یہ عمل صرف نٹ اور بولٹ پر لاگو ہوتا ہے۔

مرحلہ 5: موڑنے کا عمل
بولٹ نٹ مینوفیکچرنگ کا اگلا مرحلہ موڑ کا عمل ہے۔ سب سے پہلے، مواد کو مطلوبہ طول و عرض میں تیار کیا جاتا ہے، عام طور پر ایک CNC مشین کے ذریعہ کیا جاتا ہے۔ یہ عمل اضافی مواد کو ہٹانے اور پچ قطر کو برقرار رکھنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

مرحلہ 6: تھریڈ رولنگ
یہ ایک مکینیکل عمل ہے جہاں دھاگے ٹھنڈے ہوتے ہیں اور اسے دو ڈائی کے ساتھ کیا جاتا ہے۔ ایک ساکن ہے، اور دوسرا ایک حرکت پذیر ڈائی ہے جو دراصل بولٹ اور سٹڈز پر دباؤ ڈالتی ہے۔

مرحلہ 7: گرمی کا علاج
ہیٹ ٹریٹمنٹ بولٹ، گری دار میوے اور جڑوں کو مضبوط بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اس عمل میں گیس کاربرائزنگ فرنس میں 850-900 ڈگری کے درجہ حرارت پر مواد کو سخت کرنا اور پھر کولنگ میڈیا میں بجھانا شامل ہے۔ تمام عمل ڈیٹا لاگرز میں ریکارڈ کیے جاتے ہیں۔

مرحلہ 8: فاسفٹنگ
فاسفٹنگ سطح کے علاج کا ایک کیمیائی عمل ہے۔ بولٹ، نٹ، یا سٹڈ کی سطح کو تبدیل کرنے کے لیے آپریشن کیے جاتے ہیں۔ گھلنشیل دھاتی فاسفیٹ پرتیں کام پر بنتی ہیں، جس سے مصنوعات کی فنکشن اور جمالیاتی اپیل میں اضافہ ہوتا ہے۔

مرحلہ 9: پیکجنگ اور ڈسپیچ
مندرجہ بالا تمام مراحل کو مکمل کرنے کے بعد، مصنوعات کو جانچ اور معائنہ کے لیے بھیجا جاتا ہے۔ سب سے پہلے، ان کی سختی کی سطح، تھریڈنگ کی درستگی، طاقت وغیرہ کے لیے اچھی طرح سے جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔ ایک بار جب وہ ان تمام طریقہ کار کو پاس کر لیتے ہیں، تو پیکنگ کے دوران حفاظتی آستینیں ڈال دی جاتی ہیں تاکہ دھاگے اور پیکیجنگ کو نقصان نہ پہنچے۔

ہمارے پاس صلاحیتوں کی ایک جدید اور جامع رینج ہے جس میں انجینئرنگ، R&D، پروٹو ٹائپنگ، کسٹم مینوفیکچرنگ، پریزیشن پروسیسنگ اور ٹیسٹنگ شامل ہیں۔ ہمارے مواد کو دنیا کی سب سے مشہور اور پرکشش فاؤنڈریوں سے حاصل کیا جاتا ہے۔ ہم اپنے پروڈکٹ کے گودام میں فاسٹنرز کی ملٹی ملین ڈالر کی انوینٹری کو برقرار رکھتے ہیں، جو ہمیں آپ کے ٹیپ اینڈ اسٹڈ بولٹ آرڈر کو تیزی سے منتخب کرنے، پیک کرنے اور تیز کرنے کے قابل بناتا ہے۔

ہمیں دنیا بھر میں اپنے ڈسٹری بیوٹرز، EPCs، OEM اور MRO صارفین کی خدمت کرنے پر فخر ہے۔

ہمارے ٹیپ اینڈ اسٹڈ بولٹ قابل اطلاق ASTM, ANSI, ASME, SAE, API, NAS, AN, MS, NACE, ISO, DIN, اور KS معیارات پر پورا اترتے ہیں۔

ہماری مارکیٹوں میں ریل کی نقل و حمل، طبی آلات، ایرو اسپیس، بحری جہاز، سیمی کنڈکٹرز، تیل اور گیس، دواسازی، پیٹرو کیمیکلز اور ریفائننگ، خوراک اور مشروبات وغیرہ شامل ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ٹیپ اینڈ سٹڈ بولٹ، چائنا ٹیپ اینڈ سٹڈ بولٹ مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری