ایک سادہ واشر ٹائپ کریں۔
ہمارے ٹائپ A سادہ واشر 1/8"- 3" (M3 – M80) سے لے کر برائے نام قطر میں تیار کیے جاتے ہیں۔ ہم USCS/امپیریل اور میٹرک سائز دونوں میں ٹائپ A سادہ واشر پیش کرتے ہیں۔ ہمارے ٹائپ اے پلین واشرز قابل اطلاق ASTM, ANSI, ASME, SAE, API, NAS, AN, MS, NACE, ISO, DIN, اور KS معیارات پر پورا اترتے ہیں۔
باقاعدہ ہیلیکل اسپرنگ لاک واشرز
ہمارے باقاعدہ Helical Spring-Lock Washers 1/8"- 3" (M3 – M80) سے لے کر برائے نام قطر میں تیار کیے جاتے ہیں۔ ہم USCS/امپیریل اور میٹرک سائز دونوں میں فاسٹنر پیش کرتے ہیں۔ ہمارے فاسٹنرز قابل اطلاق ASTM, ANSI, ASME, SAE, API, NAS, AN, MS, NACE, ISO, DIN, اور KS معیارات پر پورا اترتے ہیں۔
دھاتی واشر
دھاتی واشر شاید سب سے زیادہ مشہور واشر ہیں۔ وہ تقریباً ہر جگہ ہوتے ہیں، فرنیچر کے پیچ سے لے کر کار کے انجن تک اور بہت کچھ۔ وہ مضبوط اور پائیدار ہیں، انتہائی درجہ حرارت اور دباؤ کو برداشت کرنے کے قابل ہیں۔
تاہم، دھاتی واشر بھی مختلف ہیں. وہ بھی مختلف دھاتوں میں دستیاب ہیں جو خصوصیات میں مختلف ہیں۔ مثال کے طور پر، وہ سنکنرن مزاحمت، طاقت، اور لاگت میں مختلف ہو سکتے ہیں۔ واشر بنانے کے لیے استعمال ہونے والی کچھ عام دھاتوں میں شامل ہیں:
● سٹینلیس سٹیل
● جستی سٹیل
● پیتل
● ایلومینیم
● تانبا
ربڑ واشرز
واشرز کے لیے ایک اور بہترین مواد ربڑ ہے۔ مواد عام طور پر نائٹریل ہے، جو ایک مصنوعی ربڑ ہے. اس قسم کے واشر بہت سے ایپلی کیشنز کے لیے ایک ورسٹائل آپشن ہیں۔
ربڑ کے دھونے والے بہترین لچکدار اور تکیے کی خصوصیات پیش کرتے ہیں، جو بعض حالات میں فائدہ مند ہوتے ہیں۔ وہ نرم اور لچکدار بھی ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے وہ سطح کے فاسد علاقوں میں موثر مہر لگاتے ہیں۔
تاہم، ربڑ کے واشر ہائی پریشر ایپلی کیشنز یا انتہائی درجہ حرارت کے تحت تیزی سے بگاڑ سکتے ہیں۔
پلاسٹک واشر
واشرز کے لیے آخری بہترین مواد پلاسٹک ہے۔ پلاسٹک واشر خصوصیات کا ایک انوکھا امتزاج پیش کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، وہ ہلکے ہیں. وہ برقی موصلیت کے طور پر بھی کام کر سکتے ہیں، انہیں برقی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتے ہیں۔
پلاسٹک کے واشر زنگ اور سنکنرن کے خلاف بہترین مزاحمت بھی پیش کرتے ہیں۔ لیکن، ربڑ کے واشروں کی طرح، پلاسٹک کے واشرز میں درجہ حرارت کی برداشت محدود ہوتی ہے۔ تاہم، زیادہ تر واشر مینوفیکچررز آپ کو تناؤ کی طاقت، ڈائی الیکٹرک طاقت، اور موڑنے کی سختی کے لحاظ سے کئی اختیارات دیں گے۔
وقفہ کاری
واشر سپیسرز کے لیے بہترین متبادل ہیں۔ مثال کے طور پر، اگر تھریڈڈ فاسٹنر آبجیکٹ کی گہرائی سے زیادہ لمبا ہے، تو اسے مکمل طور پر نہیں چلایا جا سکتا۔ اس مسئلے کو حل کرنے کا ایک طریقہ یہ ہے کہ نٹ یا بولٹ کے ذریعے واشر کو کسی چیز میں دھکیلنے سے پہلے داخل کیا جائے۔ یہ فاسٹنر کو بہت گہرائی سے چلنے سے روکنے کے لیے پیڈنگ بناتا ہے۔
لوڈ کی تقسیم
زیادہ تر واشرز کا استعمال تھریڈڈ فاسٹنر کے بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے جس پر وہ نصب ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، لکڑی میں سکرو چلانے کے نتیجے میں سطح میں شگاف پڑ سکتا ہے۔ واشر مجموعی وزن کو یکساں طور پر تقسیم کرکے اس طرح کے نقصان کے امکانات کو کم کرتے ہیں۔
مائع تحفظ
کئی قسم کے واشر مائعات اور پانی کی دراندازی کو روکتے ہیں۔ پائپوں اور کنکشنز میں واٹر ٹائٹ سیل بنانے کے لیے ان کا اکثر اطلاق ہوتا ہے۔ مزید برآں، مائع سگ ماہی واشر ایک نرم مواد سے بنائے جاتے ہیں جو مکمل طور پر آبجیکٹ کی سطح کے خلاف دبا سکتے ہیں۔
جھٹکا اور کمپن جذب
وائبریشن ڈیمپنگ یا وائبریشن آئسولیٹ واشرز کا مقصد جھٹکوں اور کمپن کو جذب کرنا ہے۔ مثال کے طور پر، وہ ان اشیاء کو پہنچنے والے نقصان کو روکتے ہیں جو آپس میں جکڑی ہوئی ہیں، خاص طور پر اگر اجزاء میں سے کوئی ایک زبردستی کمپن کرتا ہے۔
واشر سائز چارٹس USS، SAE، ASME اور میٹرک سائز یونٹ جیسے معیارات کے لیے مختلف ہیں۔ یہ واشر اقسام کے چارٹ مختلف واشر اقسام کے لیے اہم جہت فراہم کرتے ہیں۔
|
معیاری |
سائز |
موٹائی |
قطر کے اندر |
قطر سے باہر |
|
ایس اے ای |
#4 |
0.032″ |
0.125″ |
0.312″ |
|
ایس اے ای |
#6 |
0.032″ |
0.156″ |
0.375″ |
|
SAE |
#8 |
0.032″ |
0.188″ |
0.438″ |
|
ایس اے ای |
#10 |
0.032″ |
0.219″ |
0.500″ |
|
ایس اے ای |
1/4″ |
0.063″ |
0.281″ |
0.625″ |
|
ایس اے ای |
5/16″ |
0.063″ |
0.344″ |
0.750″ |
|
ایس اے ای |
3/8″ |
0.063″ |
0.406″ |
0.875″ |
|
SAE |
7/16″ |
0.063″ |
0.469″ |
1.000″ |
|
ایس اے ای |
1/2″ |
0.095″ |
0.531″ |
1.125″ |
|
میٹرک |
M3 |
0.5 ملی میٹر |
3.2 ملی میٹر |
7 ملی میٹر |
|
میٹرک |
M4 |
0.8 ملی میٹر |
4.3 ملی میٹر |
9 ملی میٹر |
|
میٹرک |
M5 |
1 ملی میٹر |
5.3 ملی میٹر |
10 ملی میٹر |
|
میٹرک |
M6 |
1.6 ملی میٹر |
6.4 ملی میٹر |
12 ملی میٹر |
|
میٹرک |
M8 |
1.6 ملی میٹر |
8.4 ملی میٹر |
16 ملی میٹر |
|
میٹرک |
M10 |
2 ملی میٹر |
10.5 ملی میٹر |
20 ملی میٹر |
|
میٹرک |
M12 |
2.5 ملی میٹر |
13 ملی میٹر |
24 ملی میٹر |
|
میٹرک |
M16 |
3 ملی میٹر |
17 ملی میٹر |
30 ملی میٹر |
|
میٹرک |
M20 |
3 ملی میٹر |
21 ملی میٹر |
37 ملی میٹر |
|
یو ایس ایس |
1/4″ |
0.065″ |
0.313″ |
0.734″ |
|
یو ایس ایس |
5/16″ |
0.083″ |
0.375″ |
0.875″ |
|
یو ایس ایس |
3/8″ |
0.083″ |
0.438″ |
1.000″ |
|
یو ایس ایس |
7/16″ |
0.095″ |
0.500″ |
1.125″ |
|
یو ایس ایس |
1/2″ |
0.109″ |
0.562″ |
1.375″ |
|
یو ایس ایس |
5/8″ |
0.134″ |
0.688″ |
1.750″ |
|
یو ایس ایس |
3/4″ |
0.148″ |
0.813″ |
2.000″ |
دھاتی پلیٹ کا انتخاب کریں۔
مطلوبہ موٹائی اور مواد کی دھاتی پلیٹ کا انتخاب کریں۔ عام مواد میں سٹیل، ایلومینیم اور پیتل شامل ہیں۔
واشر کے سائز کو نشان زد کریں۔
دھات کی چادر پر باہر اور اندرونی قطر کو نشان زد کرنے کے لیے کمپاس یا واشر ٹیمپلیٹ کا استعمال کریں۔
بیرونی قطر کاٹ دیں۔
واشر کے بیرونی قطر کو کاٹنے کے لیے ہول آری یا پنچ کا استعمال کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ سوراخ کا سائز بیرونی قطر سے ملتا ہے۔
اندرونی سوراخ کی کھدائی
نشان زدہ اندرونی دائرے کے بیچ میں ایک پائلٹ ہول ڈرل کریں۔ پھر اندرونی سوراخ بنانے کے لیے ڈرل یا پنچ کا استعمال کریں۔ ڈرل کا سائز واشر کے اندرونی قطر سے مماثل ہونا چاہئے۔
ڈیبرنگ
اندرونی اور بیرونی قطر کے کھردرے کناروں کو پیسنے کے لیے دھاتی فائل یا ڈیبرنگ ٹول کا استعمال کریں۔
آخری علاج
تیز کناروں یا نقائص کے لیے واشر کا معائنہ کریں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ واشر محفوظ اور قابل استعمال ہے۔
دھونے والوں کے لیے سطحی علاج
گلوانائزنگ
جستی بنانے میں سنکنرن کو روکنے کے لیے واشر کی سطح کو زنک کی تہہ سے کوٹنگ کرنا شامل ہے۔ جستی واشرز میں سنکنرن کے خلاف مزاحمت اچھی ہوتی ہے اور یہ بیرونی یا مرطوب ماحول کے لیے موزوں ہیں۔
پالش کرنا
مکینیکل یا کیمیائی طریقوں سے پالش واشر کی سطح کو ہموار اور روشن کرتی ہے۔ پالش واشر نہ صرف جمالیاتی لحاظ سے خوشنما ہوتے ہیں بلکہ رگڑ کو کم کرتے ہیں اور سگ ماہی کی کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں۔
الیکٹروپلاٹنگ
الیکٹروپلاٹنگ میں دھاتوں کو واشر کی سطح پر جمع کرنا شامل ہے، عام طور پر کرومیم، نکل، اور زنک چڑھانا۔ الیکٹروپلاٹنگ واشر کی سنکنرن مزاحمت اور آکسیڈیشن مزاحمت کو بڑھاتی ہے، ایک ہموار اور جمالیاتی لحاظ سے خوشنما سطح فراہم کرتی ہے۔
انوڈائزنگ
انوڈائزنگ ایک الیکٹرو کیمیکل عمل ہے جو ایلومینیم اور اس کے مرکب کی سطح پر آکسائیڈ کی تہہ بناتا ہے۔ انوڈائزڈ واشرز بہترین لباس مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، اور آرائشی خصوصیات ہیں.
سپرے کرنا
چھڑکنے میں پینٹ کے ساتھ واشر کی سطح کو یکساں طور پر کوٹ کرنے کے لیے سپرے گن کا استعمال شامل ہے۔ یہ طریقہ مختلف مواد پر لاگو کیا جا سکتا ہے، بشمول دھات اور پلاسٹک، سنکنرن، زنگ، لباس مزاحمت، یا مخصوص رنگ اثرات فراہم کرتے ہیں. اسپرے شدہ واشرز نہ صرف فعالیت کو بڑھاتے ہیں بلکہ مصنوعات کی جمالیات اور شناخت کو بھی بہتر بناتے ہیں۔
واشر کی مناسب تنصیب
● واشر کو فلینج پر بیچ دیں۔ یہ انتہائی ضروری ہے، خاص طور پر جہاں ابھرے ہوئے چہرے شامل ہوں۔
● یقینی بنائیں کہ سطح کی تکمیل اور ہموار پن تسلی بخش ہے۔
● واشر کو یکساں طور پر کمپریس کرنے کے لیے بولٹ کو سخت کریں۔ اس کا مطلب ہے جوائنٹ کے ارد گرد ایک طرف سے دوسری طرف جانا۔ نیچے بولٹنگ پیٹرن دیکھیں۔
● درست ابتدائی لوڈنگ کو یقینی بنانے کے لیے ٹارک رینچ، اچھی طرح سے چکنا کرنے والے فاسٹنرز اور سخت فلیٹ واشرز کا استعمال کریں۔
● تمام بولٹ کو بولٹنگ کے مناسب نمونوں کے مطابق ایک تہائی اضافہ میں سخت کیا جانا چاہیے۔
● بولٹ سے بولٹ کی طرف متواتر حرکت کرتے ہوئے ہدف ٹارک ویلیو پر حتمی چیک پاس بنائیں۔
● ابتدائی تنصیب کے 12 سے 24 گھنٹے بعد دوبارہ ٹارک۔ لاک آؤٹ/ٹیگ آؤٹ طریقہ کار سمیت تمام قابل اطلاق حفاظتی معیارات کا مشاہدہ کیا جانا چاہیے۔
● واشرز پر کبھی بھی مائع پر مبنی یا دھاتی پر مبنی اینٹی اسٹک یا چکنا کرنے والے مرکبات استعمال نہ کریں۔ اس کے نتیجے میں قبل از وقت ناکامی ہو سکتی ہے۔
ہم چین میں پیشہ ورانہ واشر مینوفیکچررز اور سپلائرز ہیں، اعلی معیار کی OEM اور ODM سروس فراہم کرنے میں مہارت رکھتے ہیں۔ ہم اپنی فیکٹری سے تھوک کسٹمائزڈ واشرز میں آپ کا پرتپاک استقبال کرتے ہیں۔
(0/10)
