بولٹ کا استعمال اور اس کی تیاری کا عمل

نٹ اور بولٹ کے مقاصد کیا ہیں؟

صنعت کاری کی تیزی سے صنعت کاری اور سرمایہ دارانہ ٹیکنالوجی کے متعارف ہونے کی وجہ سے، نٹ اور بولٹ، صنعتی فاسٹنرز کے طور پر، بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ، مختلف مشینوں اور ڈھانچے کو جوڑنے اور مختلف قسم کے مکینیکل آلات پر نصب کیے جاتے ہیں۔

گری دار میوے کو بندھن کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جو تھریڈڈ سوراخوں پر مشتمل ہوتا ہے اور متعدد حصوں کو ایک ساتھ باندھنے کے لیے ملاپ کے بولٹ کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔ اگرچہ اس بولٹ کو تھریڈڈ فاسٹنر کے طور پر بیان کیا گیا ہے، لیکن اس میں ایک بیرونی دھاگہ شامل ہے اور اسے نٹ کی طرح اندرونی دھاگے کی ضرورت ہے۔ گری دار میوے اور بولٹ ایک دوسرے کی تکمیل کرتے ہیں اور مختلف استعمال ہوتے ہیں۔ ان کا استعمال تیار شدہ مصنوعات اور فرنیچر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، جو کہ حتمی مصنوعات بنانے کے لیے ضروری ہے جو استعمال کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں۔

 

سکرو، نٹ اور بولٹ مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں، آپریٹرز کے ذریعہ تیار کردہ دھاتی باندھنے والی مصنوعات کو صحت سے متعلق باندھنے والی مصنوعات میں تقسیم کیا جاسکتا ہے، جو مخصوص منصوبوں یا صارفین کے لیے اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔ جنرل فاسٹنرز صنعتی معیارات کے مطابق دھاتی بولٹ، نٹ، پیچ، ریوٹس اور واشرز سے بنے ہوتے ہیں اور وسیع مارکیٹ کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

 

بولٹ کی پیداوار کا عمل

بولٹ مختلف تصریحات کے مطابق بہت سے مختلف سائز اور اشکال کے ہو سکتے ہیں، لیکن پیداوار کا عمل تقریباً ایک جیسا ہے۔ سب سے پہلے، سٹیل کے تار کو ٹھنڈا بنا کر درست شکل میں بنایا جاتا ہے، پھر طاقت بڑھانے کے لیے گرمی کا علاج کیا جاتا ہے، اور سطح کو استحکام کو بہتر بنانے کے لیے علاج کیا جاتا ہے، اور پھر پیک کیا جاتا ہے اور منتقل کیا جاتا ہے۔ تاہم، زیادہ درست اور پیچیدہ بولٹ ڈیزائن کے لیے، پروڈکشن کے عمل میں دیگر عمل کے اقدامات شامل کیے جائیں گے۔ جہاں فاسٹنر استعمال کیے جاتے ہیں اس پر منحصر ہے، صحیح بولٹ تیار کرنے کے لیے بہت سے مختلف پراسیس میچنگ آپشنز موجود ہیں۔

 

بولٹ کی تیاری کولڈ فورجنگ سے شروع ہوتی ہے۔ سب سے پہلے، بین الاقوامی ISO898-1 کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اسٹیل کے بڑے تار کو کھولا جاتا ہے اور مخصوص لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔ ٹھنڈے جعلی تار کو درست شکل میں پروسیس کرنے کے لیے خصوصی ٹولز استعمال کریں۔ مرکزی عمل میں، سٹیل کمرے کے درجہ حرارت پر بنتا ہے، اور پھر ہائی پریشر سے مرنے والوں کی ایک سیریز بنتی ہے۔ رواداری کی ضرورت ایک ملی میٹر کا صرف سوواں حصہ ہو سکتی ہے۔ درستگی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ کولڈ فورجنگ کا عمل تیز رفتار پیداواری رفتار، بڑے بیچ اور بولٹ کی اعلی یکسانیت کو یقینی بناتا ہے۔ زیادہ پیچیدہ بولٹ ڈیزائن کے لیے، اسے اکیلے کولڈ فورجنگ سے نہیں بنایا جا سکتا، اور اضافی موڑ یا ڈرلنگ کے عمل کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ مطلوبہ شکل اور ڈیزائن حاصل کرنے کے لیے تیز رفتاری سے بولٹ کو گھومتے ہوئے اسٹیل کو کاٹنا ہے۔ ڈرلنگ کا استعمال بولٹ میں سوراخ کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ اس مرحلے کے دوران، کچھ بولٹ واشر کے ساتھ بھی منسلک ہوسکتے ہیں.

 

ہیٹ ٹریٹمنٹ تمام بولٹس کے لیے ایک معیاری عمل ہے، جس میں اسٹیل کو سخت کرنے کے لیے بولٹ کو انتہائی درجہ حرارت پر بے نقاب کرنا بھی شامل ہے۔ تھریڈ پروسیسنگ عام طور پر گرمی کے علاج سے پہلے کی جاتی ہے، اور اسٹیل نرم ہونے پر رولنگ یا کٹنگ کی جاتی ہے۔ رولنگ کا کام کرنے والا اصول کولڈ فورجنگ سے بہت ملتا جلتا ہے۔ بولٹ کو ڈیز سے بنانے کی ضرورت ہے اور اسٹیل کو دھاگوں میں ڈھالنے کی ضرورت ہے۔ کاٹنے میں دھاگے بنانے کے لیے سٹیل کو کاٹنا اور ہٹانا شامل ہے۔ چونکہ گرمی کا علاج اسٹیل کی خصوصیات کو تبدیل کرتا ہے اور اسے سخت بناتا ہے، یہ پری تھریڈ کے لیے آسان اور زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہے۔ تاہم، گرمی کے علاج کے بعد دھاگے بہتر تھکاوٹ کارکردگی کا مطلب ہو گا. لمبے بولٹ کے لیے جن کی لمبائی بولٹ کے قطر سے دس گنا زیادہ ہے، ہیٹ ٹریٹمنٹ سٹیل کو سٹیل کے تار کی اصل گول شکل میں بحال کر سکتا ہے۔ لہذا، سیدھا کرنے کے عمل کی اکثر ضرورت ہوتی ہے۔

 

سطح کے علاج کا انتخاب بولٹ کی درخواست اور صارفین کی ضروریات پر منحصر ہے۔ عام طور پر، فاسٹنرز کا بنیادی مسئلہ سنکنرن مزاحمت ہے، لہذا الیکٹرولیٹک جستی کوٹنگ ایک عام حل ہے. یہ بولٹ کو زنک پر مشتمل مائع میں بھگونے اور زنک کو بولٹ پر کوٹنگ بنانے کے لیے کرنٹ لگانے کا عمل ہے۔ تاہم، الیکٹرولائٹک علاج سے ہائیڈروجن کی خرابی کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔ ایک اور آپشن زنک شیٹ ہے، جس میں سنکنرن مزاحمت زیادہ ہوتی ہے۔

 

اوپر بولٹ کے عمل کے مراحل ہیں، اور اگلا مرحلہ کوالٹی کنٹرول ہے اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ہر بولٹ کے معیار کی جانچ کی گئی ہے اور ہر بولٹ کی مصنوعات کا معیار اچھا ہے۔